六月，生產線加工一批(pi)超大板特殊中空玻璃。其配置(zhi)是(shi)一片采用3D激光打印(yin)鋼(gang)化玻璃(li)加一片鋼(gang)化玻璃(li)夾膠(jiao)，再合成中空(kong)，單(dan)片成品重近半噸，這種特殊訂單(dan)在公司歷史上屬于(yu)首次生(sheng)產，為確保(bao)首秀成功，生(sheng)產線(xian)群策群力，認真(zhen)研究部署生(sheng)產方案，嚴格把(ba)控(kong)各道(dao)工序的安(an)全質量關，整個生(sheng)產過程做到了安(an)全、優質、高效，得到了客戶認可。

超大版玻璃確保安全(quan)生產是首要(yao)工(gong)作(zuo)，在生產過程中(zhong)，領導親臨現(xian)場監督指揮，骨干員(yuan)工(gong)謹慎操作(zuo)，從(cong) 3D激光打印玻璃入場后，請外協10T的鏟車配合卸貨；玻璃超重，導致磨邊電機超載報警，加大電機；中空吸盤超載，組織人力輔助合片(pian); 玻(bo)璃長(chang)度超(chao)過(guo)中空打(da)膠機行程區(qu)限，想辦法(fa)采(cai)取(qu)人工輔(fu)助(zhu)打(da)膠；打(da)膠時用鏟車(che)轉運擺放(fang)，裝架(jia)時用行車(che)吊運落架(jia)，從卸(xie)貨到工序轉運最(zui)后到成品(pin)落架(jia)，未發(fa)生一起大小安全事故。

這批訂單技術含量和(he)附加值較高，時(shi)間(jian)緊，質(zhi)量要求高。質(zhi)檢部門、設(she)備(bei)部門全程(cheng)參與生產(chan)(chan)(chan)(chan)過程(cheng)巡檢，對每一片玻璃(li)都(dou)認(ren)真(zhen)檢查。為(wei)確保生產(chan)(chan)(chan)(chan)順暢(chang)，對異形玻璃(li)做(zuo)好生產(chan)(chan)(chan)(chan)前的配(pei)片，穩定產(chan)(chan)(chan)(chan)品質(zhi)量，提升生產(chan)(chan)(chan)(chan)效率。

這批3D激光(guang)打(da)印超大超重訂單(dan)是(shi)我司第一次生產(chan)的訂單(dan)，通過(guo)全體參戰人員(yuan)的共同努力，做到了安全零(ling)事故，質量零(ling)返工，按期交(jiao)貨。創造了公(gong)司生產(chan)的奇跡。